|
Nem.
|
Részletes követelmények
|
Kritikusság (különleges kulcs / Fontos / Általános)
|
|
1
|
180 fokos hajlítógép (1-out-8):
1. Funkció: Speciális berendezés hosszú U-alakú alumíniumcsövek hajlításához hűtőszekrény közvetlen behelyezésű-bordás elpárologtatóihoz. A gép érintőképernyőt használ működési és beállítási felületként, PLC központi vezérlést és mágnesszelepeket a hengerműveletek vezérléséhez, így 8 alumíniumcső egyidejű hajlítását valósítja meg. A berendezés alkalmas Φ8 mm-es alumíniumcsövek hosszú U- alakúra hajlítására.
2. Az állomás összetétele: gépágy és hajlítókerék szerelvény.
3. Gépágy: lineáris kialakítás, alumínium profilú flip kerettel.
4. Hajlító kerék: precíziós öntőacélból készül, nagy teljesítményű motor hajtja, csiga-csökkentővel kombinálva, hogy 8 alumíniumcső egyidejű hajlítását hajtsák végre.
|
Fontos
|
|
2
|
Uszonylyukasztógép (1-out-6):
1. Funkció: Dedikált bordázó berendezés a hűtőszekrény párologtatóihoz. Központi vezérlésű FX2N sorozatú PLC, frekvenciaváltón keresztül állítható lyukasztási sebességgel.
2. Főbb műszaki paraméterek:
1) Alkalmazható alapanyag: alumínium fólia tekercs, szélesség 286-380 mm, vastagság 0,12-0,2 mm;
2) Lyukasztási sebesség: 160–180 ütés/perc;
3) Kimeneti mennyiség: 1-out-6 bordás forma.
3. Termék minősége:
1) Az uszonyoknak laposnak kell lenniük, és a borításnak mentesnek kell lennie a sorja és a bemélyedés nyomaitól;
2) A kilyukasztott lyukak peremmagasságának egyenletesnek kell lennie; nincsenek repedések, lépésnyomok vagy felborulás-a lyuk szélén és a peremgyökénél;
3) A lyukasztott uszonyok minősített aránya 99% vagy annál nagyobb.
4. Szállítási terjedelem: egy lyukasztógép (1-out-6 bordás formával) és egy letekercselő és adagoló készlet.
1) A lyukasztógép felépítése: keretből, meghajtó mechanizmusból és vezérlőrendszerből áll, FX2N sorozatú PLC központilag vezérelhető, inverterrel állítható lyukasztási sebesség és az érintőképernyő utasításai szerint végrehajtott műveletek. A gépnek kézi és automatikus üzemmódja is van (karbantartáshoz, üzembe helyezéshez és szerszámkalibrációhoz). Minden mozdulat kocogható. Az alumíniumfólia adagolása szervo-vezérlésű, szervomotorral meghajtott adagológörgők PLC vezérléssel; Az etetési hossz az érintőképernyőn állítható be.
2) Automatikus módban az "Auto Start" gomb megnyomásával a berendezés automatikusan az előre beállított programnak megfelelően fog működni. A beállított bordamennyiség elérésekor a lyukasztás automatikusan leáll, a gyűjtőállvány hátrafelé mozog – forog – előre mozog, és elindul a következő ciklus.
Elektromos vezérlőrendszer: egy programozható vezérlőt használ fő vezérlőelemként, amely jeleket fogad különböző érzékelőktől és gomboktól, és vezérli a kontaktorokat és más aktuátorokat a megfelelő műveletek végrehajtásához, érintőképernyővel.
3) A letekercselőt és az adagolót az alumíniumfólia tekercs kiegyenlítésére használják. A tekercstartót az A fél által biztosított tekercsmag méret szerint tervezték, frekvencia-fordulatszám-szabályozású motor hajtja.
|
Fontos
|
|
3
|
Automatikus bordarakás és csőtágító gép (terméktől függően):
1. Funkció: Dedikált berendezés a hűtőszekrény párologtató bordáinak bordázatának és csőbehelyezésének folyamatához.
2. Főbb paraméterek:
- Alkalmazható alapanyagok: bordák (vastagság 0,127–0,2 mm); alumínium cső falvastagsága 0,6-1 mm;
- A bordázatos asztal mérete: négy állomás, 5500 × 800 mm (hossz × szélesség);
- Halmozási sebesség: 10–20 m/perc;
- Kimeneti mennyiség: 2 készlet/ciklus;
- Bontási módszer: henger kilökése.
3. A gép keretből, munkaasztalból, automatikus bordázatos kocsiból, pneumatikus rendszerből és vezérlőrendszerből áll, amelyeket egy FX2N sorozatú PLC központilag vezérel.
4. Az uszonyra rakható formaléc egy állítható magasságú-formaalapra van rögzítve úgy, hogy az öntőforma a legfelső helyzetben van a halmozás során. A kezelők bordákat helyeznek az automata rakodószerkezetbe, elindítják a rakodókocsit, és a lamellák gravitáció hatására átcsúsznak a vezetőcsatornán keresztül, amelyet acélcsapok vezetnek a rakodófejen keresztül egyenként a formanyílásokba. Az automatikus halmozási arány meghaladja a 90%-ot (a hiányzó bordákat manuálisan pótolják). A halmozás befejezése után U-alakú alumínium csöveket helyeznek be a borda furataiba. Megfelelő bővülő tüskehuzalokkal és vonókocsival a tüskét áthúzzák az alumíniumcsöveken, hogy kitáguljanak. A tüskehuzalokat több mozgatható pozicionáló lemez vezeti. A tágulás után az alumínium csövek és bordák megfelelő interferenciát képeznek, hogy mindkettőt egymáshoz rögzítsék, ezzel befejezve a csőtágulási folyamatot.
5. Nyomja meg a bontó gombot, az emelőhengerek lefelé hajtják a formát, így a kitágult csőcsík kiszabadul a bordás formából a termék eltávolításához.
6. A cső behelyezése és kiterjesztése során a rakodókocsi egyidejűleg átkapcsolja az adagolócsatornát egy másik formázóállomásra a következő halmozási ciklushoz.
7. Elektromos vezérlőrendszer:
- Fő vezérlőelemként egy programozható vezérlőt használ, amely jeleket fogad különböző érzékelőktől és gomboktól, valamint vezérli a kontaktorokat és egyéb működtetőket a műveletek végrehajtásához, érintőképernyős működéssel.
8. A félig{1}}automatikus bordabeillesztő mechanizmusnak stabilnak és megbízhatónak kell lennie, nem kell hiányzó beillesztés, kettős beillesztés vagy a bordák kipattanása nélkül.
9. Az uszonyos egymásra rakható formáknak és a bordás formáknak pontosnak és kopásállónak kell lenniük, -ellenállónak kell lenniük a teljes összeszereléssel, hogy biztosítsák a méretpontosságot, és ne befolyásolják a halmozás minőségét.
10. A kézi csőbehelyezésnél és -tágításnál figyelembe kell venni az ergonómiai követelményeket, elkerülve a túlzott kezelői terhelést vagy a szükségtelen mozgásokat.
11. Az erőrásegítéshez használt gumikerekeknek nagy súrlódási erővel kell rendelkezniük, tartósnak kell lenniük, és nem sérülhetnek meg könnyen.
12. A félautomata{1}}tágulási mechanizmus mozgása során minden táguló tüskének egy vonalban kell lennie az alumíniumcsővel, de az eltérés nem haladhatja meg a 10 mm-t a tágulási minőség biztosítása érdekében.
13. Az automatikus bontó mechanizmusnak több-pontos, több-erejű szinkron emelést kell alkalmaznia, beékelődés, egyenetlen emelés, bordahajlítás és deformáció nélkül.
|
-
|
|
4
|
Több-fejű csőhajlító gép (22 fej):
1. Ez a hajlítógép egy dedikált berendezés a hűtőszekrény húzó{1}}kibővített bordás elpárologtatóinak alumínium csöveinek hajlításához. Folyamatosan képes több fej hajlítására dupla-csöves vagy három-csöves szerelvényeken, Φ8,45–Φ8,5 mm átmérőjű kiterjesztett alumíniumcsövekkel.
2. Alumínium cső névleges falvastagsága: 0,6–1 mm (beleértve a belső -fogcsöveket is).
3. Termékfeldolgozási tartomány:
1) A B fél által tervezett és gyártott hajlítógépnek alkalmasnak kell lennie a következő csőhossz-tartományra: 240–600 mm (teljes borítékméret);
2) Hajlítási sugár a cső középvonalánál: R15 mm, sortávolság 25 ± 0,02 mm;
3) A hajlítógépnek egyszerre meg kell felelnie a 2 csöves és a 3 csöves konfigurációkra vonatkozó termékkövetelményeknek (a hajlítókeréken öt hornyot kell kialakítani).
4. Hatékonyság:
1) A B fél által tervezett és gyártott 22 fejű hajlító egy oda-vissza hajlítási löketének időtartama legfeljebb 5 másodperc lehet;
2) Egy teljes termék 22 hajlítási ideje nem lehet kevesebb, mint 55 s;
3) A gyártás hatékonyságának javítása érdekében minden hajlítófejet fel kell szerelni automatikus termékpozicionáló és -rögzítő mechanizmusokkal, kézi pozicionálás vagy rögzítés nélkül;
4) Minden hajlítófej-csoportot kézikerékkel kell beállítani, helyzetrögzítő szerkezettel. A beállításnak kényelmesnek, stabilnak és megbízhatónak kell lennie.
5. Termék minősége:
1) A hajlított cső alakjának és méreteinek meg kell felelniük az A fél termékrajzainak;
2) A hajlított csövek burkolati méretei ±1 mm-en belül meg kell, hogy egyezzenek a rajz méreteivel. Az egyes ívsorok végei egy síkban legyenek, Δ hossz-eltéréssel az egyes sorok mindkét oldalán 1 mm vagy annál kisebb;
3) A csöveknek egyeneseknek kell lenniük, kisebb hajlítások nélkül, az egyenességi hibával legfeljebb 1%;
4) Az alumíniumcső hajlításának R tartománya sima és szabályos ív legyen, ferde szögek, törések vagy egyéb rendellenes hajlítások nélkül. Nem lehetnek látható homorúságok a külső oldalon vagy észrevehető ráncok a belső oldalon. A hajlított szakasz alakváltozási sebessége legfeljebb 10%, a lapos átmérő legfeljebb 7,65 mm, a kidudorodott átmérő pedig legfeljebb 8,5 mm. (Deformációs sebesség számítása: a lapos vagy domború átmérő és az eredeti kör alakú csőátmérő aránya, azaz . 100 − 100 × D_flat / D0 vagy 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) A hajlított alumínium csövek felületének simának kell lennie, bemélyedések, sorja és belső ráncok nélkül;
6) Hajlítási áthaladási arány 99% vagy annál nagyobb.
|
Fontos
|
|
5
|
Automata AWI hegesztőgép elpárologtató testhez:
1. Ezt a berendezést főleg az elpárologtató test és a vevő (vagy egyenes cső) közötti hegesztésre használják.
2. Összetétel: A gép ágyból, főorsó-meghajtó mechanizmusból, pisztolytartóból és vezetősínből, pneumatikus pisztolyadagoló mechanizmusból, farokrészből, pisztolybeállító eszközből, érintőképernyős kezelőfelületből, ívvédő fémlemezből és AWI-hegesztési vezérlőrendszerből áll.
3. Gépágy: Alumínium profilokkal és hegesztett dobozszerkezettel tervezték. Teljes hossza kb. . 1600 mm, szélessége kb. . 1000 mm, magassága kb. . 1800 mm. A gép közepén a hézag elfordulási sugara 800 mm, a vevő elfordulási sugara a faroknál 300 mm. A megjelenés elegáns és vonzó.
4. Fő meghajtó doboz: Doboz{1}}hegesztett szerkezet az ágyra szerelve. A főorsót egy szervomotor hajtja meg, amelyre nincs hatással a hegesztési harmonikus interferencia a nagyfrekvenciás TIG ívgyújtás során, ami nagyon sima forgást biztosít. A motor elegendő teljesítménnyel és nyomatékkal rendelkezik, az orsó fordulatszáma pedig fokozatmentesen állítható. A gép speciális rézföldeléssel és áramátviteli szerkezettel van felszerelve a forgó csapágyak védelmére.
5. Pneumatikus pisztolyadagoló mechanizmus: Megbízható szerkezetű és gyors reagálású pneumatikus működtetőket alkalmaz. Hegesztés közben a pisztoly automatikusan lefelé mozog a hegesztési pozícióba; befejezése után a fáklya automatikusan visszatér alaphelyzetébe.
6. Fáklyatartó és finombeállító mechanizmus: A tartóoszlop a gépvázra van rögzítve, a pisztoly három dimenzióban (fel/le, bal/jobb, elöl/hátul) állítható a pisztoly állítón keresztül. A finombeállítási tartomány bal/jobb és elöl/hátul irányban legalább 50 mm, függőleges irányban pedig legalább 50 mm. A mechanizmus reteszelő funkcióval ellátott fecskefarkú csúszkát alkalmaz, amely biztosítja, hogy a pozíció változatlan maradjon az ismételt mozgás során. Más pisztolybeállítási módszerekkel összehasonlítva ez a háromdimenziós beállítás lehetővé teszi a pisztoly több irányba történő mozgatását és forgatását az optimális hegesztési pozíció elérése és a legjobb hegesztési minőség elérése érdekében. A vágópisztoly támasztó pozíciója a gerendán manuálisan állítható a tengely mentén különböző méretű munkadarabok hegesztéséhez.
7. Elektromos vezérlőrendszer: Az egész gépet egy PLC programozható vezérlő vezérli, megvalósítva az automatikus pisztolypozícionálást, az automatikus hegesztést és az automatikus visszatérést stb. A gép képes szimulálni a folyamatparamétereket és beállítani a hegesztési paramétereket.
|
-
|
|
6
|
Ellenállásos hegesztőgép:
1. Az ellenálláshegesztőgép az elpárologtató test és az egyenes csövek közötti hegesztésre szolgál. A teljes készlet főleg hegesztőberendezésekből, ellenálláshegesztő vezérlőrendszerből és transzformátorból áll.
2. Hegesztési módszer: ellenálláshegesztés.
3. A munkadarab anyaga: réz–alumínium.
4. A hegesztendő munkadarabokra vonatkozó követelmények: nagy mennyiségű olajtól, rozsdától és egyéb szennyeződésektől mentes; a munkadarabok konzisztenciájának meg kell felelnie az automatikus hegesztési követelményeknek.
5. A gép olyan üzemmódot alkalmaz, amelyben a munkadarab álló helyzetben marad, miközben a hegesztőszerszám mozog.
6. Hegesztés közben a munkadarabot a hegesztőszerszámokra helyezzük, és megnyomjuk a lábkapcsolót. A függőleges henger automatikusan rögzíti a munkadarabot, a vízszintes henger pedig automatikusan nyomja az alumínium csövet az elpárologtatóba, ezzel befejezve a teljes ellenállás-hegesztési folyamatot. A hegesztés után a kezelő eltávolítja a munkadarabot, és megkezdődik a következő ciklus.
|
-
|
|
7
|
Csővég vágógép:
1. A csővégvágó gép egy speciális berendezés az alumíniumcsövek levágására és eltávolítására a közvetlen beillesztésű elpárologtatók végében. A teljes készlet főként egy beállító mechanizmusból, vágószerszámból, hulladékgyűjtő dobozból és pneumatikus vezérlőrendszerből áll.
2. A munkadarab anyaga és mérete: Φ8 alumínium cső (sima cső vagy belső -fogcső).
3. A gépágy alumínium profildoboz-kialakítást alkalmaz, és az asztal egybeépített felületként van megmunkálva.
4. Vágószerszám: nagy-furatú henger hajtja, négy-oszlopos vezetőszerkezettel, gyors és megbízható reakcióval. A vágószerszámot kioltják és megkeményítik.
|
Fontos
|
|
8
|
Oldallemez-összeszerelő gép:
1. Ezt a berendezést elsősorban az oldallemezek és az elpárologtató test automatikus összeszerelő gépeként használják bordás típusú elpárologtatókhoz. A gép főleg ágyból, nylon formából és pneumatikus présmechanizmusból áll. Alkalmas 50 mm-es lamellákkal rendelkező elpárologtatók automatikus összeszerelésére.
2. Gépágy: Az ágy alumínium profilokból és fémlemezből készül, teljes hossza 1000 mm, szélessége 1000 mm és magassága 1600 mm.
3. Nylon öntőforma: PP nylon lemezekből gyártva precíziós megmunkálással az alumíniumcső hajlítási méretei szerint.
4. Pneumatikus présmechanizmus: egy nagy-furatú henger hajtja, és lineáris vezetősínek vezetik, így biztosítva a nagy összeszerelési pontosságot.
|
-
|
|
9
|
Könyökhajlító gép:
1. Ez a berendezés alumínium csövek hajlítására szolgál az elpárologtatók végében. A teljes készlet főleg ágyból és hajlító kerékből áll.
2. Asztal mérete: kb. 1000 × 600 mm.
3. Csőátmérő: Φ8 alumínium cső (sima cső vagy belső -fogcső).
4. Az ágy alumíniumötvözet profildoboz kialakítást alkalmaz. Az asztal rugalmas kialakítású, számos menetes furattal, hogy megfeleljen a különböző méretű és formájú elpárologtatók hajlítási követelményeinek.
5. A könyökhajlító gépek különböző modelljeit különböző termékeknek és csőformáknak megfelelően kell megtervezni. A gépek nem cserélhetők fel, és a speciális-célú berendezésekhez tartoznak.
6. Az alumínium csöveket hengerek hajlítják meg, amelyek egy fogasléces-és-fogaskerék mechanizmust hajtanak végre.
7. Alkalmas 3-4 ívű alumínium csövekhez.
|
-
|
|
10
|
Vízszivárgás-vizsgáló tartály:
1. A vízszivárgás-ellenőrző tartály egy cégünk által kifejlesztett, ferde-elpárologtatók szivárgásvizsgálatára kifejlesztett gép. A gép tetszetős megjelenésű, könnyen kezelhető és nagy munkahatékonyságot kínál, tömeggyártásra alkalmas. A teljes készlet főleg rozsdamentes acél víztartályból, csőszerelvényekből, nyomásszabályozó rendszerből és elektromos vezérlőrendszerből áll.
2. Tartály mérete (H × Szé × Mé): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Próbanyomás: 3,0 MPa.
4. Működés közben a rögzítőelemet kézzel rögzítik az elpárologtató csővégekre, és megnyomják az indítógombot. A berendezés automatikusan feltölti a levegőt a próbanyomásra. Ha egy megadott időn belül nem észlel szivárgást, a berendezés az „OK” feliratot jelzi, és zöld fény világít. Ezután a kezelő eltávolítja a munkadarabot és a rögzítést. Ha szivárgást észlel, a berendezés „NG” üzenetet jelenít meg, piros lámpa világít és riasztást hall.
5. A gépágy alumínium profildoboz kialakítású, a víztartály pedig rozsdamentes acélból készül. A gép teljes hossza kb. . 1600 mm, szélessége kb. . 2000 mm, magassága kb. . 2000 mm, elegáns és vonzó megjelenésű.
6. A rendszer egy PLC-vel összekapcsolt digitális nyomásérzékelőt használ az automatikus szivárgásérzékelés megvalósításához.
|
-
|
|
11
|
Pneumatikus rendszer:
1. A pneumatikus rendszer központi levegőelosztást alkalmaz. A fő levegőbemenetnél szárító és szűrő található a tiszta és száraz sűrített levegő biztosítása érdekében.
2. A rendszer FRL egységből, mágnesszelepekből, vákuumkomponensekből és csővezetékekből áll.
3. A levegő-, víz- és elektromos csővezetékek elrendezésének meg kell felelnie az új berendezésekre vonatkozó szabványoknak. Levegőszivárgás egyik csatlakozásnál sem megengedett.
|
Fontos
|
|
12
|
Elektromos vezérlőrendszer:
1. A PLC-t beépített -Ethernet-porttal kell felszerelni, hogy a jövőben lehetővé tegye a zökkenőmentes SLMP-kommunikációt a MES-rendszerrel vagy a gazdagéppel.
2. A szervomotoroknak abszolút-típusú rendszereket kell alkalmazniuk beépített-nullaponttal, nagy ismételhetőségű, és nem veszítenek el referenciaértéket a kikapcsolás után-, így nincs szükség az indításkor-homlokra, ami javítja a hatékonyságot.
3. A szervóknak támogatniuk kell az Ethernet-kommunikációt egyszerű vezetékezéssel, könnyű indítással, kényelmes hibadiagnosztikával és nagy rendszerrugalmassággal.
4. Az érintőképernyőnek 20–100 beépített receptcsoporttal kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a termékparaméterek egy-érintéses váltását az SMED gyors váltás megvalósításához.
5. Az érintőképernyőnek vizuális riasztási oldalakat és I/O-felügyeletet kell tartalmaznia a hibaelhárításhoz.
6. Az érintőképernyőnek tartalmaznia kell TPM-oldalakat, alapvető OEE-adatgyűjtést és -megjelenítést, valamint karbantartási emlékeztetőket.
7. A mágnesszelepeket a pneumatikus szekrény egy szelepszigetére kell központilag felszerelni, egyértelmű azonosítással, nagy biztonsággal és kényelmes karbantartással. Az összes elektromos vezetéket és levegőtömlőt különböző színekkel kell megkülönböztetni a vizuális kezelés érdekében.
8. A biztonsági védelmi szintnek magasnak kell lennie. A hardver mértékét, valamint a programba beépített -POKA-YOKE-hibaellenőrző funkciókat át kell venni.
9. A berendezés megjelenését finomítani kell. A vezérlőpaneleknek egyedi alumíniumötvözet burkolatokat kell használniuk. Az ágyak és fémlemez részek iparilag tervezettek és porszórtak legyenek.
10. A teljes vonalelrendezésnek cellavonal-elrendezést kell alkalmaznia a kezelési hulladék és a WIP csökkentése érdekében.
|
Fontos
|
|
13
|
Biztonsági eszközök:
1. Biztonsági jelölések:
- Minden mozgó alkatrészt sárga figyelmeztető színűre kell festeni.
- Figyelmeztető címkéket kell elhelyezni a veszélyes helyeken.
- Az elektromos szekrényeken és a csatlakozódobozokon elektromos veszélyt jelző címkéket kell elhelyezni.
- A védőkorlátokat az A fél követelményeinek megfelelően kell felszerelni, összhangban az A fél szabványaival.
2. Elektromos biztonsági védelem:
- Vészleállító gombokat kell elhelyezni a kezelői tevékenységi területeken.
- Biztonsági védőkorlátokat és elektromos riasztókat kell elhelyezni a be- és kirakodási területeken.
|
Fontos
|
