A hűtőszekrényekben használt ferde-bordás elpárologtatók gyártásához komplett automatizált gyártósor-megoldásokat kínálunk, amelyek lefedik a kulcsfontosságú folyamatokat, beleértve az alumíniumcső-formázást, a lamellák bélyegzését, az automatikus bordafeltöltést, a csőbehelyezést és -tágítást, az automatikus hegesztést, az online szivárgásvizsgálatot, a szárítást és a nyomástartós nitrogéntöltést.

Fő műszaki adatok

Anyag	Φ8 mm-es alumínium cső.
Gyártási mód	Több egy{0}}állomásos gép egymás után kapcsolva a gyártási folyamatnak megfelelően.
Tápegység	380V, 50Hz, három-fázisú öt-vezetékes rendszer védőföldeléssel.
Levegőellátás	0,6 MPa vagy annál kisebb; (3,5 MPa sűrített levegő a szivárgásvizsgálathoz, és 99,999%-os nagy-tisztaságú argongáz hegesztéshez).
Vízellátás	Hűtővíz hegesztéshez és ioncserélt víz szivárgásvizsgálathoz.
Berendezés színe	A megrendelő által biztosított színszabvány szerint.

Teljes gyártási folyamat

Bordás bélyegzés → Csőhajlítás → Ventilátor-Alakú csőcsavarás → Hajtogatás → Ellenállás-hegesztés → Bordák elrendezése és csőtágítás → Csőhajlítás → Oldallemez összeállítás → Argon ívhegesztés → Akkumulátorcső-szerelvény → Vízszivárgási teszt → Fűtőcső → Átmérő beépítés és nitrogén Kosár elhelyezése

Szállítási terjedelem (beleértve, de nem kizárólagosan a következő berendezéseket)

Nem.	Berendezés neve	Menny	Funkció	Állapot
1	Teljesen automatikus csőhajlító gép (1-10)	1	Alumínium csövek automatikus letekercselése, egyengetése, vágása és hajlítása	Új
2	Csavaró, horgász és lapító gép	1	Hajlított csövek integrált utólagos{0}}formázási feldolgozása	Új
3	Csőhajtogató gép	1	A ferde{0}}elpárologtató csövek precíz hajtogatása	Új
4	Nagy sebességű-uszonylyukasztó prés (YKC-24-63)	1	Nagy sebességű{0}}bordagyártás	Új
5	Automatikus borda-elhelyező és csőtágító gép	2	Automatizált bordabeillesztés és csőtágító szerelvény	Új
6	Automata AWI hegesztőgép	2	Test{0}}akkumulátor{1}}hegesztése	Új
7	Ellenállásos hegesztőgép	2	Test{0}}–-ellenállás-hegesztés	Új
8	Oldalsó panel összeszerelő gép	2	Automatikus oldalsó panel beépítés	Új
9	Farokcső hajlító gép	4	3-4 kanyarú végcső kialakítása	Új
10	Vízszivárgás-vizsgáló tartály	1	Nyomásszivárgás észlelése	Új
11	Szárító sütő	1	Zsírtalanító és szárító rendszer	Új
12	Nitrogén töltő és nyomástartó gép	1	Automata gáztöltés és tömítés	Új
13	AC/DC AWI hegesztőgép	1	Kézi javítóhegesztés	Új

Fő szerkezeti és műszaki leírás

4.1 Teljesen automatikus csőhajlító gép (1-től 10-ig)

Funkció:Teljesen automatizált alumíniumcső-feldolgozó rendszer a feltekercseléshez, egyengetéshez, vágáshoz és precíziós hajlításhoz.

Főbb jellemzők:

Vezérlőrendszer:PLC + 7- hüvelykes színes érintőképernyő

Kimenet:10 cső ciklusonként

Cső kapacitás:Φ8 mm-es sima és belül hornyolt alumínium csövek

Hajlítási tartomány:140-750mm külső méretek

Teljesítményspecifikációk:

Paraméter	Specifikáció
Hajlítási sugár	R11mm (középvonal)
Sorköz	22±0,2mm
Dimenziótűrés	±1,5 mm
Egyenesség	1%-nál kisebb vagy egyenlő
Kerekség	±0,2 mm
A cső deformációs sebessége	10% vagy annál kisebb
Lapos átmérő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 6,7 mm
Konvex átmérő	8,3 mm vagy annál kisebb
Pass Rate	99%-nál nagyobb vagy egyenlő

Főbb komponensek:

Belső elszívásos etető állvány (3 rétegű kapacitás)

Gépváz feszültségcsökkentő{0}}kezeléssel

Elsődleges etető- és vágóberendezés

Másodlagos szervo{0}}adagoló rendszer

Hidraulikus hajlító berendezés Φ1400mm-es forgóasztallal

Pneumatikus kisülési mechanizmus

PLC vezérlőrendszer 400 program tárolási kapacitással

Minőségi szabványok:

Sima ívhajlítás éles szögek és szabálytalan hajlítások nélkül

Nincs sorja a csővégeken

Bemélyedéstől mentes felület (mélység<0.1mm)

Konzisztens könyöktávolság és igazítás

4.2 Csavaró, horgász és lapító gép

Funkció:Integrált utóformázó{0}}feldolgozó berendezés hajlított alumíniumcsövek csavarásához, szögletezéséhez és simításához.

Teljesítményspecifikációk:

Paraméter	Specifikáció
Cső tartomány	140-750mm külső méretek
Egyoldali-könyökkapacitás	30 darab
Csavarási szög	30 fok ±1 fok (0-45 fok állítható)
Egyengető sorok	7,5 sor
Lapítási vastagság	5,6-6,4 mm
Pass Rate	99%-nál nagyobb vagy egyenlő

Rendszer komponensek:

Doboz{0}} típusú gépágy precíziós lineáris vezetősínekkel

Dupla hidraulikus hengeres lapító mechanizmus

Hidraulikus{0}}meghajtású csavaró mechanizmus fogasléces hajtóművel-

Kemény nylon{0}}beágyazott csavaró szár a cső védelmére

Pneumatikus csőtartó rendszer

Biztonsági fényfüggöny védelem

PLC + érintőképernyős vezérlés

Biztonsági jellemzők:

Fényfüggöny védelem 3 másodperces késleltetett újraindítással

A műveleti reteszelési logika megakadályozza a helytelen működést

Valós idejű -riasztás és állapotkijelzés az érintőképernyőn

4.3 Csőhajtogató gép

Funkció:Alumínium csövek precíziós hajtogatása ferde{0}}beillesztésű elpárologtatókhoz.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
Cső átmérője	Φ8 mm
Ágyépítés	Alumínium profil megmunkált asztalfelülettel
Hajtásrendszer	Pneumatikus henger fogasléces{0}}hajtóművel
Beállítás	Kézi magasság- és szögfinom-beállítás

Főbb jellemzők:

Gyors és megbízható pneumatikus működtetés

Manuálisan állítható összecsukható magasság

Finom{0}}hangolható hajtási szög

Termék-specifikus konfiguráció

4.4 Nagy sebességű{1}}uszonylyukasztó prés (YKC-24-63)

Funkció:Elpárologtató bordák nagy sebességű-gyártása hűtőszekrényekhez.

Sajtó specifikációk:

Paraméter	Érték
Modell	YKC-24-63
Kapacitás	630 kN
Löketszám	150-300 SPM (változó)
Slide Stroke	40 mm
Formamagasság beállítása	50 mm
Munkaasztal mérete	900×1350 mm
Feed Pitch	0-100 mm

Decoiler specifikációi:

Egy{0}}fejes belső bővítési típus

Maximális tekercs átmérő: Φ1000mm

Tekercs belső átmérő: Φ150±5mm

Maximális anyagszélesség: 550 mm

Elektronikus érzékelő{0}}alapú etetésvezérlés

Finom adszorpciós rendszer:

Egyetlen ventilátor automatikus vákuumcsillapítóval

Tapadókorong hossza: 1000 mm

Frekvenciaváltó{0}}vezérelt szívóerő

Kettős{0}}pozíciós automatikus forgó gyűjtés

Vezérlőrendszer:

Mitsubishi PLC, frekvenciaváltó és HMI

Automatikus ciklus működés

Hibafelismerés és -kijelzés

Időszakos számlálás a termelés ellenőrzéséhez

Prémium alkatrészek:

Amerikai ROSS tengelykapcsoló szelep

Mitsubishi PLC és vezérlők

Francia TE elektromos alkatrészek

Japán Sanyo Shoji pneumatikus fék

Japán IKO csapágyak

4.5 Automata borda-elhelyező és csőtágító gép (2 egység)

Funkció:Automatikus bordabeillesztő és csőtágító szerelvény ferde{0}}behelyezhető bordás elpárologtatókhoz.

Teljesítményspecifikációk:

Paraméter	Érték
Alumínium cső minőség	1070/1060/1050/1100, "O" állapot
Cső átmérője	Φ8 mm
A csőfal vastagsága	0,6-1,0 mm (belül hornyolt is)
Fin Material Grade	1070/1060/1050/1100/3102, "O" állapot
Fin Width	50mm, 60mm, 75mm
Uszonyvastagság	0,13-0,2 mm
Uszony típusok	1-5 féle
Tárolási kapacitás	5 rétegű raktárrendszer
Konfiguráció	Egy-kettőből-
Hatékonyság	500 sorozat/műszak (10,5 óra)
Pass Rate	99%-nál nagyobb vagy egyenlő

Rendszer komponensek:

Gépváz biztonsági védőkorláttal és fényfüggönnyel

5 rétegű automatikus bordatároló és elhelyezési rendszer

Szervo-meghajtású bordák elhelyezésére szolgáló állvány

Automata présmechanizmus világítással

Hidraulikus csőtágító mechanizmus

Automata bontórendszer

PLC + érintőképernyős vezérlés USB bővíthetőséggel

Főbb jellemzők:

Több-pontos tapadókorongos rendszer külön csoportvezérléssel

Cr12+ edzett bordás formák

Precíziós pozicionálás cserélhető{0}}kopásálló hüvelyekkel

Ergonomikus kézi csőmenetes kialakítás

Automatikus anyagérzékelés és állapotfigyelés

Minőségi követelmények:

Nincsenek kihagyott, hibás, többszörös vagy kilökött bordák

Precíz lamellák elhelyezése<450mm clearance

Karcoktól és nyomoktól mentes felület

Megfelelési arány 99% vagy annál nagyobb

4.6 Automata AWI hegesztőgép (2 db)

Funkció:Automatizált volfrám inert gáz (TIG) hegesztés az elpárologtató testéhez-az akkumulátorhoz/csőhöz{1}}.

Rendszer komponensek:

Alumínium profil gépágy (hegesztett dobozos konstrukció)

Szervomotoros{0}}hajtású orsós sebességváltó

Hegesztőpisztoly tartó lineáris vezetővel

Pneumatikus vágópisztoly-továbbító mechanizmus

3-tengelyű zseblámpa mikrobeállító (nagyobb vagy egyenlő, mint 50 mm-es beállítási tartomány)

Érintőképernyős kezelőfelület

Ívvédő panelek

Főbb jellemzők:

Harmonikus{0}}interferenciaálló szervomotor

Fokozatmentes fordulatszám szabályozás nagy nyomatékkal

Fecskefarkú csúszda reteszelő funkcióval

Többirányú fáklya elhelyezése-

Automatikus pozicionálás, hegesztés és visszatérési sorrend

Folyamatparaméter szimulációs mód

4.7 Ellenállás-hegesztőgép (2 db)

Funkció:Réz-alumínium ellenálláshegesztés az elpárologtató testéhez-a-csövekhez.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
Hegesztés típusa	Ellenállásos hegesztés
Anyagkombináció	Réz-Alumínium
Tervezés	Álló munkadarab, mozgó szerszám

Műveletek sorrendje:

A munkadarabot hegesztőberendezésre kell helyezni

Lábpedál aktiválva

A függőleges henger automatikusan{0}}befogja a munkadarabot

A vízszintes henger automatikusan{0}}tápolja az alumínium csövet

Az ellenálláshegesztési folyamat automatikusan{0}}végrehajt

Kézi munkadarab eltávolítás

4.8 Oldallemez-szerelő gép (2 egység)

Funkció:Oldalpanelek automatikus szerelése bordás elpárologtató testekhez.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
Alkalmazás	50 mm-es bordaosztású elpárologtatók
Ágyépítés	Alumínium profil és lemez összeállítás
Die Material	PP nylon (precíziós megmunkálású)
Nyomja meg a Mechanizmust	Nagy-furatú henger lineáris vezetővel

4.9 Csőhajlító gép (4 db)

Funkció:Végső hajlítási műveletek az elpárologtató végcsövön.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
Platform mérete	1000×600 mm (kb.)
Cső átmérője	Φ8mm (sima és belül hornyolt)
Ágyépítés	Alumínium profildoboz kialakítás
Platform tervezés	Rugalmas menetes furatsorral
Hajlítási kapacitás	3-4 hajlítás munkadarabonként
Hajtásrendszer	Pneumatikus henger fogasléces{0}}mechanizmussal

Főbb jellemzők:

Termékre{0}}specifikus dedikált gépek (nem-univerzális)

Különböző méretű elpárologtatókhoz használható

Minden termékmodellhez testreszabott

4.10 Vízszivárgás-vizsgáló tartály

Funkció:Kifejezett nyomásszivárgás-észlelés ferde{0}}beillesztésű elpárologtatókhoz.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
A tartály méretei	1200 × 600 × 250 mm (H × SZ × M)
Tartály anyaga	Rozsdamentes acél
Tesztnyomás	3,0 MPa
Teljes méretek	1600 × 2000 × 2000 mm (H × SZ × M)
Ágyépítés	Alumínium profildoboz kialakítás

Műveletek sorrendje:

A kezelő a teszttartót az elpárologtató csövek csatlakozóihoz rögzíti

Nyomja meg a START gombot

A rendszer automatikusan{0}}nyomás alá helyezi a nyomást

Tartsa az idő visszaszámlálását

Belépő:Zöld fény + "OK" kijelzés → Munkadarab eltávolítása

Sikertelen:Piros fény + "NG" kijelző + hangjelzés

Vezérlőrendszer:

PLC-hez csatlakoztatott digitális nyomásérzékelő

Automatikus szivárgásérzékelő algoritmus

Vizuális és hangos riasztórendszer

Kiegészítő felszerelés:

Midea víztisztító mellékelve (támogatja a ferde és egyenes{0}}beillesztési vonalakat is)

4.11 Szárító sütő

Funkció:Zsírtalanító és szárító rendszer magas{0}}hőmérsékletű konvekciós bordás elpárologtatókhoz.

A szárítószakasz specifikációi:

Paraméter	Érték
Fűtési szakasz hossza	10 m (5 szakasz × 2 m)
Belső szélesség	1000 mm
Belső magasság	200 mm
Hőmérséklet tartomány	Szobahőmérséklet - 200 fok (állítható)
Üzemi hőmérséklet	150 fok
Fűtési teljesítmény	24 × 1,5 kW
Fűtőelemek	Közel-infravörös magas-hőmérsékletálló fényhullámcsövek
Cirkulációs rajongók	5 egység × 300 W

Szállítószalag rendszer:

Paraméter	Érték
Teljes hossz	12,5 m (1 m betáplálás + 10 m hő + 1.5 m kisülés)
Öv szélessége	1000mm (belső háló)
Öv anyaga	Magas{0}}hőmérsékletálló rozsdamentes acél
Lineáris sebesség	4-15 m/perc (VFD vezérelt)
Motor teljesítmény	2,2 kW frekvenciaváltóval
Munkadarab magassága	900 mm-re a talajtól

Építés:

Külső héj: 1,5 mm-es hidegen{1}}hengerelt acél

Belső bélés: 1,2 mm 304 rozsdamentes acél

Szigetelés: 150mm vastag 120K ásványgyapot

Hőmérséklet szabályozás: 5 zónás független PTD szabályozás

Hűtés: 2 × 80 W-os keresztáramú ventilátorok

Füst elvezető rendszert tartalmaz

4.12 Nitrogén töltő és nyomástartó gép

Funkció:Automatizált nitrogén töltés és nyomástartás a bordás elpárologtatókhoz.

Műszaki adatok:

Paraméter	Érték
Töltési nyomás	2,0 MPa
Gáz típus	Nitrogén (99,999%-os tisztaság)
Ellenőrzés	Mágnesszelep rögzített mennyiséggel

Műveletek sorrendje:

A munkadarabot kézzel helyezze el a rögzítőelemben

Helyezés után helyezze be a kupakot

Automatikus nitrogén töltés (fix mennyiség)

A szerelvény automatikusan kinyílik

Kézi munkadarab eltávolítás

4.13 AC/DC AWI hegesztőgép

Funkció:Kézi javítóhegesztés szivárgásérzékelési hibákhoz.

Műszaki adatok:

AC/DC AWI hegesztési képesség

Hordozható a{0}}helyszíni javításokhoz

Állítható hegesztési paraméterek

A fő komponens konfigurációs követelményei

Összetevő	Kötelező márkák	Kritikusság
FRL egységek, mágnesszelepek	SMC / FESTO / AirTAC	Kritikai
Lineáris vezetők, blokkok, golyós csavarok	HIWIN / YYC	Kritikai
PLC, szervomotorok, érintőképernyők	Mitsubishi / Siemens	Kritikai
Változó frekvenciájú meghajtók	Mitsubishi / Siemens	Kritikai
Motorok, reduktorok	SEW / Shengbang / Tajvan ATL / Wannan / Guomao	Kritikai
Relék, gombok, kapcsolók, indikátorok, MCB-k, kontaktorok	Siemens / Schneider / Omron / IDEC	Kritikai
Érzékelők	Pepperl+Fuchs / Omron / Panasonic / Autonics	Kritikai